Koje su razlike između industrijskih računara i PLC-ova? 7 razlike
1. Operacije
PLC dolazi sa operativnim sistemom u stvarnom vremenu koji stalno prati unos sa povezanih uređaja, a zatim izvršava naredbe odluka u skladu sa svojim programom. Pored toga, PLC operativni sistem (OS) dizajniran je posebno za obavljanje zadataka koji se odnose na kontrolu. Dakle, PLC obično ne zahtijevaju antivirusne programe ili sredstva za čišćenje registra, što povećava propusnost obrade tokom operacija.
Industrijski računari mogu obavljati iste zadatke kao PLC-ove, ali sa operativnim sistemom koji im omogućava pokretanje različitih aplikacija i programa koji nisu dostupni za PLC-ove. S tim mogućnostima IPC-ovi su više od samo kontrolnih svrha. Industrijski računari mogu konsolidovati opterećenje radnog opterećenja koje smanjuju otisak hardvera. Međutim, operativni sistem IPC-a poput Windows-a i Linuxa podložan je Cyberattacks-u, ali trenutni antivirusni softver i zaštitni zidovi dovoljno su napredni da bi ublažili taj rizik.
2 Programiranje
Sljedeća razlika između industrijskog računara i PLC-a je kako su programi razvijeni i izvršeni. PLC općenito implementiraju izvršenje programa zasnovanog na skeniranju, dok su industrijski računari obično softver koji se vozi događajem. Na primjer, PLC softverska logika navedena je u IEC 61131-2 standardu poput logike ljestvice ili drugim vlasničkim jezicima prodavača. Suprotno, industrijski računari funkcioniraju na dobro poznatom operativnom sistemu Windows ili Linux koristeći jezike programiranja kao što su C / C ++ /. Net. Stoga su industrijski računari mnogo lakši za program zbog svoje popularnosti među programerima. Oni također mogu omogućiti suzbijanje sučelja sa više strojeva i uređaja zahvaljujući univerzalnom programskom jeziku poput C ++ u odnosu na logiku ljestvice koje je potrebno posebnu obuku za učenje.
3. Sigurnost
Sigurnost je jedan od štetnih faktora u automatizaciji proizvodnje, gdje neke kompanije mogu izgubiti milione dolara ako se ne shvate ozbiljno. Postoje dva osnovna sigurnost sa kojima bi se industrijski sistem trebao baviti. Prvo, blokiranje napada iz vanjskog pristupa koji nisu odobreni. Drugi, ograničavajući pristup korisnicima na osnovu njihovih prava ili oznake. U prošlosti su se znali da PLC-a budu sigurni iz zlonamjernih napada. Međutim, neki napadači su počeli razvijati zlonamjerni softver za ciljanje PLC-ova, baš kao što se dogodilo sa Stuxnetom kada su njihovi Siemens PLC prekršili. Uprkos tome, industrijski računari su takođe ranjivi na zlonamjernog softvera i zahtijevaju sveobuhvatnu zaštitu od softverskih antivirusa ili hardverskih modula. Neki industrijski računari koriste TPM (pouzdani modul platforme) 2.0 ugrađeni na matičnu ploču za šifriranje podataka, čuvajući ga sigurno od internetskih i izvanmrežnih prijetnji.
4. Kvalitet izgradnje
Što se tiče kvaliteta izgradnje, oba PLC-a i industrijski računari dizajnirani su za rad u ekstremnim okruženjima. Budući da se industrijski računari razlikuju od normalnih radnih računara ili radnih stanica, industrijski računari su nevjerojatno hrapavi. Evo nekih od industrijskih karakteristika industrijskih računara:
Dizajn bez oblika
Širok raspon temperature
Otporan na udarce i vibracije
Visoka IP ocjena
Proširivi moduli
Bogat I / O sa podrškom za legaciju tehnologije
Za kvalitet izrade, PLC-ovi i industrijski računari prilično su dobro podudarni. Međutim, industrijski računari pobjeđuju kada je u pitanju njegove kompaktne veličine. PLC su često glomazni i imaju ograničenu opciju ugradnje. Neki se PLC mogu pregrijati kad se postave jer im je opstruirana rasipanje topline. Suprotno tome, industrijski računari su relativno mali i imaju različite mogućnosti ugradnje, uključujući opcije VESA nosača, nosača i DIN šine. Pored toga, neki industrijski računari opremljeni su upravljanjem napajanjem i mogu se rasporediti za aplikacije u vozilu.
5. Rasponacije proširenja
Oba PLC-a i industrijski računari potrebni su za kontrolu različitih uređaja za kontrolu, nadzor i komunikaciju. Stoga su oba PLC-a i industrijski računari opremljeni više COM portova i ostalim I / O mogućnostima, uključujući naslijeđene tehnologije. Neki od običnih industrijskih komunikacijskih protokola su CANBUS, MODBUS, PROFIBUS, ETHERCAT i EHTERET / IP. Iako mogu podržati ove tehnologije, većina PLC-a već ima ove tehnologije ugrađene. S druge strane, industrijski računari su izgrađeni sa prorezima za proširenje za povećanje svoje svestranosti. Stoga, industrijski računari imaju viši prag za iznos za I / O koji mogu podnijeti. Pored toga, industrijski računari takođe imaju različite COM portove, LAN, USB i HDMI portove. Ove karakteristike omogućuju industrijskim računarima da konsoliduju opterećenje u različitim hardverom više od samo PLC-a. Na primjer, industrijski računari mogu pokrenuti HMI aplikacije sami, dok PLC-ovi zahtijevaju zasebnu HMI aplikaciju prije nego što može prikazati bilo šta na zaslonu. Ono što industrijski računar čini još posebnijim je da su u stanju da podrže bezbroj širenja iz bežičnih karata, 5G modula, SSD skladištenja, do GPU akceleratora.
6. Obrada snage i skladištenje
Budući da su mikroprocesori PLC-a dizajnirani posebno za namjensku funkciju, PLC su moćni kontroleri za kontrolu automatizacije. PLC-ovi mogu upravljati brzim I / O i nemaju problema sa rješavanjem manjih aplikacija za automatizaciju. Međutim, projekti automatizacije postaju napredniji i izračunavaju teške. Ovde dolaze industrijski računari. Industrijski računari koriste više skladištenja i potpunog procesora poput radne stanice koja mogu pokrenuti računarstvo i skladištenje teških aplikacija. Uz to, zahvaljujući pomoći ubrzavačima performansi, kao što su GPU-ovi, TPU, CPU i VPU, industrijski računari mogu obavljati inteligentno računanje kao u inteligentnim linijama montaže koje sarađuju sa aplikacijama za strojne vizije.
7. Trošak
Ukratko, uspoređivanje troškova između PLC-a i industrijskih računara su PLC-ovi imaju niže troškove za manje aplikacije, dok industrijski računari imaju veći početni trošak. Međutim, kako aplikacije postaju složenije i izračunavaju teške, kumulativni trošak PLC-a mogu prelaziti industrijski računar. Dok su PLC-ovi početni troškovi jeftiniji, ali cijena se eksponencijalno povećava kada su potrebna dodatna računarska snaga ili perifer. Suprotno tome, industrijski računari koštaju više, ali koštaju mnogo manje pri potrebi nadogradnje u računarskoj snazi i proširivosti.
Pregled - industrijski PC VS PLC
Oba PLC-a i industrijski računari imaju svoje mjesto kada odaberete programibilni kontroler za vaš industrijski automatizacijski sustav. PLC-ovi su bolji pogodni za pokretanje više manjih sistema automatizacije sa strogim setom funkcija. Štaviše, PLC-ovi su robusni, isplativi i vrlo sigurni za industrijske raspoređivanje. S druge strane, industrijski računari su odlični za rješenja s velikom potražnjom u računarstvu i skladištenju. Industrijski računari imaju niži ukupni trošak vlasništva (TCO) za složene zadatke koji zahtijevaju svestranost iz kontrolera. PLC su sigurni jer nemaju bežičnu povezanost, dok su industrijski računari kao sigurni zbog današnjeg softvera za cyber-sigurnosno stanje, dok je hardver za industrijske standarde vrlo pouzdan. Neke aplikacije mogu koristiti oba PLC-a i industrijski računare u svom poslovanju kako bi se uravnotežili troškovi i koristi za jedan drugoga. Na kraju dana, ovisi o tome koje se funkcije provode u vašem proizvodnom procesu.